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　　2、 (57)摘要 本实用新型实施例提供了一种刀卡及纸箱， 该刀卡包括多个第一卡板和多个第二卡板， 第一 卡板上间隔设置多个卡槽组， 卡槽组包括自第一 卡板的底端沿竖向向其中部延伸的第一卡槽， 以 及自第一卡板的顶端沿竖向向其中部延伸的第 二卡槽； 第二卡板上沿横向设有第一折痕， 以将 第二卡板分为位于第一折痕上方的第一板体和 位于第一折痕下方的第二板体， 第二板体上间隔 设置多个自第一折痕沿竖向向其中部延伸的第 三卡槽； 多个第一卡板以第一卡槽与第三卡槽相 对的方式卡接在第二板体上， 并使第一板体凸出 于第一卡板的顶端， 沿第一折痕弯折第一板体， 并将第一板体插入到多个第一卡板的第二卡槽 内。 。

　　3、该刀卡能够整体折叠， 第二卡板能够形成双 层板体， 结构强度较高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211996742 U 2020.11.24 CN 211996742 U 1.一种刀卡， 包括多个第一卡板和多个第二卡板， 所述第一卡板和所述第二卡板的板 面均沿竖向布置且二者的板面互相垂直， 多个所述第一卡板沿垂直于所述第一卡板的板面 的方向依次间隔设置， 其特征是： 所述第一卡板上间隔设置多个用于卡接所述第二卡板的卡槽组， 所述卡槽组包括自所 述第一卡板的底端沿竖向向其中部延伸的第一卡槽， 以及自所述第一卡板的顶端沿竖向向 其中部延伸的第二卡槽， 所述第一卡槽和所述第二卡槽不。

　　4、相接； 所述第二卡板上沿横向设有第一折痕， 以将所述第二卡板分为位于所述第一折痕上方 的第一板体和位于所述第一折痕下方的第二板体， 所述第二板体上间隔设置多个自所述第 一折痕沿竖向向其中部延伸的第三卡槽； 多个所述第一卡板以所述第一卡槽与所述第三卡槽相对的方式卡接在所述第二板体 上， 并使所述第一板体凸出于所述第一卡板的顶端， 沿所述第一折痕弯折所述第一板体， 并 将所述第一板体插入到多个所述第一卡板的所述第二卡槽内。 2.依据权利要求1所述的刀卡， 其特征是， 所述第二卡板上沿所述第一折痕开设有第 一切缝， 所述第一切缝的两头分别延伸至靠近所述第一折痕的两端的位置处， 所述第一切 缝的两端。

　　5、沿垂直于所述第一切缝的方向向所述第一板体的中部延伸形成第二切缝， 以在所 述第一板体上分割形成一避让部。 3.依据权利要求2所述的刀卡， 其特征是， 所述第二卡板的数量为两个， 所述第一卡 板上靠近其两侧边缘的位置处各设置一个所述卡槽组。 4.依据权利要求3所述的刀卡， 其特征是， 所述第一卡板的侧边缘至靠近其的所述第 一卡槽的距离小于所述第二切缝的长度。 5.依据权利要求2所述的刀卡， 其特征是， 所述第二卡板上还设置有经过两个所述第 二切缝的自由端的第二折痕， 所述第二折痕平行于所述第一折痕。 6.依据权利要求2所述的刀卡， 其特征是， 所述第一卡板包括处在两个所述第二卡槽 之间的。

　　6、第三板体， 以及自所述第二卡槽至所述第一卡板的侧边缘的第四板体， 所述第四板 体的顶端低于所述第三板体的顶端。 7.依据权利要求1所述的刀卡， 其特征是， 所述卡槽组中的所述第一卡槽和所述第二 卡槽错位布置。 8.依据权利要求1所述的刀卡， 其特征是， 所述第一卡板和所述第二卡板均为瓦楞纸 板。 9.根据权利要求8所述的刀卡， 其特征在于， 所述第二卡板的瓦楞楞向为横向； 和/或 所述第一卡板的瓦楞楞向为竖向。 10.一种纸箱， 包括箱体， 其特征在于， 还包括如权利要求1-9任一项所述的刀卡， 所述 刀卡置于所述箱体内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211996742 U 2 刀卡。

　　7、及纸箱 技术领域 0001 本实用新型实施例涉及纸箱技术领域， 尤其涉及一种刀卡及应用该刀卡的纸箱。 背景技术 0002 包装纸箱需要通过刀卡将内部空间分隔成若干小空间， 以规则的摆放产品， 并避 免产品之间互相碰撞。 刀卡对纸箱内部空间的分隔方式需要根据产品的形状进行设计， 其 中一种类似于百叶窗式的刀卡可将纸箱内部空间分隔成若干扁平的条状小空间， 这种刀卡 包括若干间隔布置且互相平行的横板， 以及两个分别卡接在靠近横板两端处的纵板。 为了 形成扁平条状空间， 所以通常纵板数量较少， 因此在纵向上的结构强度较低， 纸箱跌落时容 易将纵板压溃。 0003 为解决该技术问题， 有的刀卡在原本应该。

　　8、卡接一块纵板的位置处， 从正反两个方 向并列卡接两块纵板， 以提高纵向上的结构强度， 避免将纵板压溃。 但这样的解决方案会导 致刀卡无法折叠， 需要拆分后运输， 包装时需要现场组装， 影响包装效率。 实用新型内容 0004 有鉴于现有技术中存在的上述问题， 本实用新型实施例提供了一种结构强度较高 且能够折叠的刀卡及应用该刀卡的纸箱。 0005 为解决上述问题， 本实用新型实施例提供的技术方案是： 0006 一种刀卡， 包括多个第一卡板和多个第二卡板， 所述第一卡板和所述第二卡板的 板面均沿竖向布置且二者的板面互相垂直， 多个所述第一卡板沿垂直于所述第一卡板的板 面的方向依次间隔设置； 0007。

　　9、 所述第一卡板上间隔设置多个用于卡接所述第二卡板的卡槽组， 所述卡槽组包括 自所述第一卡板的底端沿竖向向其中部延伸的第一卡槽， 以及自所述第一卡板的顶端沿竖 向向其中部延伸的第二卡槽， 所述第一卡槽和所述第二卡槽不相接； 0008 所述第二卡板上沿横向设有第一折痕， 以将所述第二卡板分为位于所述第一折痕 上方的第一板体和位于所述第一折痕下方的第二板体， 所述第二板体上间隔设置多个自所 述第一折痕沿竖向向其中部延伸的第三卡槽； 0009 多个所述第一卡板以所述第一卡槽与所述第三卡槽相对的方式卡接在所述第二 板体上， 并使所述第一板体凸出于所述第一卡板的顶端， 沿所述第一折痕弯折所述第一板 体， 。

　　10、并将所述第一板体插入到多个所述第一卡板的所述第二卡槽内。 0010 在一些实施例中， 所述第二卡板上沿所述第一折痕开设有第一切缝， 所述第一切 缝的两端分别延伸至靠近所述第一折痕的两端的位置处， 所述第一切缝的两端沿垂直于所 述第一切缝的方向向所述第一板体的中部延伸形成第二切缝， 以在所述第一板体上分割形 成一避让部。 0011 在一些实施例中， 所述第二卡板的数量为两个， 所述第一卡板上靠近其两侧边缘 的位置处各设置一个所述卡槽组。 说明书 1/4 页 3 CN 211996742 U 3 0012 在一些实施例中， 所述第一卡板的侧边缘至靠近其的所述第一卡槽的距离小于所 述第二切缝的长度。。

　　11、 0013 在一些实施例中， 所述第二卡板上还设置有经过两个所述第二切缝的自由端的第 二折痕， 所述第二折痕平行于所述第一折痕。 0014 在一些实施例中， 所述第一卡板包括位于两个所述第二卡槽之间的第三板体， 以 及自所述第二卡槽至所述第一卡板的侧边缘的第四板体， 所述第四板体的顶端低于所述第 三板体的顶端。 0015 在一些实施例中， 所述卡槽组中的所述第一卡槽和所述第二卡槽错位布置。 0016 在一些实施例中， 所述第一卡板和所述第二卡板均为波纹纸板。 0017 在一些实施例中， 所述第二卡板的瓦楞楞向为横向； 和/或 0018 所述第一卡板的瓦楞楞向为竖向。 0019 本实用新型实施例。

　　12、同时提供了一种纸箱， 其包括箱体， 还包括如上所述的刀卡， 所 述刀卡置于所述箱体内。 0020 与现存技术相比， 本实用新型实施例的有益效果在于： 0021 本实用新型实施例的刀卡， 多个第一卡板以第一卡槽与第三卡槽相对的方式卡接 在第二板体上之后， 能够整体折叠成扁平状， 占用空间较小， 方便整体运输， 包装时仅需在 之前的基础上将第二卡板上的第一板体沿第一折痕弯折并插入到第二卡槽内， 就能够方便 快捷的完成刀卡组装， 并使第二卡板形成双层板体， 结构强度较高， 不容易被压溃； 应用该 刀卡的纸箱， 其内部分割形成的子空间结构稳定， 不容易变形， 置于子空间内的产品能够得 到较好的保护。 。

　　13、附图说明 0022 图1为本实用新型实施例的刀卡的立体结构示意图； 0023 图2为本实用新型实施例的刀卡的侧视结构示意图； 0024 图3为本实用新型实施例的刀卡的第一卡板的结构示意图； 0025 图4为本实用新型实施例的刀卡的第二卡板的结构示意图； 0026 图5和图6分别为本实用新型实施例的刀卡的组装过程中不同视角的结构示意图。 0027 附图标记说明： 0028 10-第一卡板； 11-第一卡槽； 12-第二卡槽； 13-第三板体； 14-第四板体； 0029 20-第二卡板； 21-第一折痕； 22-第一板体； 23-第二板体； 24-第三卡槽； 25-第一切 缝； 26-第二切缝；。

　　14、 27-避让部； 28-第二折痕。 具体实施方式 0030 为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案， 下面结合附图和 具体实施方式对本实用新型作详细说明。 0031 参见图1和图2所示， 本实用新型实施例提供了一种刀卡， 该刀卡包括多个第一卡 板10和多个第二卡板20， 第一卡板10和第二卡板20的板面均沿竖向布置且二者的板面互相 垂直， 多个第一卡板10在垂直于第一卡板10的板面的方向上依次间隔设置， 也即， 在刀卡展 开状态下， 多个第一卡板10互相平行设置， 多个第二卡板20也互相平行设置， 且第一卡板10 说明书 2/4 页 4 CN 211996742 U 4 和第二。

　　15、卡板20的板面互相垂直布置。 0032 第一卡板10上间隔设置多个用于卡接第二卡板20的卡槽组， 卡槽组包括第一卡槽 11和第二卡槽12， 第一卡槽11自第一卡板10的底端沿竖向向第一卡板10的中部延伸， 第二 卡槽12自第一卡板10的顶端沿竖向向第一卡板10的中部延伸， 第一卡槽11和第二卡槽12不 相接， 如图3所示； 第二卡板20上沿横向设有第一折痕21， 以将第二卡板20分为位于第一折 痕21上方的第一板体22和位于第一折痕21下方的第二板体23， 第二板体23上间隔设置多个 自第一折痕21沿竖向向其中部延伸的第三卡槽24， 如图4所示。 0033 组装时， 多个第一卡板10以第一卡槽。

　　16、11与第三卡槽24相对的方式卡接在第二板体 23上， 并使第一板体22凸出于第一卡板10的顶端， 这样的卡接状态使该刀卡能够整体折叠 成扁平状， 占用空间较小， 并且方便整体运输。 产品包装时， 或者欲将该刀卡置于拼装好的 纸箱内时， 可沿第一折痕21弯折第一板体22， 并将第一板体22插入到多个第一卡板10的第 二卡槽12内， 就能够方便快捷的完成刀卡的全部组装过程， 无需整体重新组装。 整个过程如 图5和图6中左侧所示的第二卡板20的状态至图5和图6中右侧所示的第二卡板20的状态， 继 而至图1和图2中所示的第二卡板20的状态。 而且， 第二卡板20弯折后形成了双层板体结构， 能够有效的提。

　　17、高第二卡板20所在方向上的结构强度， 避免被压溃， 在兼顾结构强度的同时， 方便运输和组装。 0034 配合图4所示， 在一些实施例中， 第二卡板20上沿第一折痕21开设有第一切缝25， 第一切缝25的两头分别延伸至靠近第一折痕21的两端的位置处， 第一切缝25的两端沿垂直 于第一切缝25的方向向第一板体22的中部延伸形成第二切缝26， 以在第一板体22上分割形 成一避让部27。 组装时， 可将该避让部27掀起以在第一板体22上形成一个避让空间， 方便第 一卡板10与第二板体23相卡接， 有益于提高组装效率。 在一个优选实施例中， 第二卡板20上 还设置有经过两个第二切缝26的自由端的第二折痕。

　　18、28， 第二折痕28平行于第一折痕21。 第 一卡板10和第二卡板20互相卡接时， 首先将第一板体22沿第一折痕21弯折， 之后将第一板 体22沿第二折痕28再次弯折， 以形成避让空间。 0035 在一些实施例中， 该第二卡板20的数量可为两个， 第一卡板10上靠近其两侧边缘 的位置处各设置一个卡槽组。 这样， 第一卡板10和第二卡板20卡接后， 类似于百叶窗， 能够 在纸箱内分隔形成若干依次布置的扁平条状空间， 以方便在条状空间内放置一些例如电路 板、 显卡等扁平条状物体。 0036 在一个优选实施例中， 第一卡板10的侧边缘至靠近该侧边缘的第一卡槽11的距离 小于第二切缝26的长度。 也即。

　　19、， 第一卡板10上的两个第一卡槽11可将第一卡板10分割为位 于两个第一卡槽11之间的中间板体和由第一卡槽11至侧边缘的侧板体， 如果侧板体的宽度 小于第二切缝26的长度， 则侧板体的宽度就小于避让部27所形成的避让空间的宽度。 第一 卡板10以第一卡槽11和第三卡槽24相对的方式与第二板体23卡接时， 该侧板体可沿竖直方 向直接穿过避让空间， 从而使第一卡板10能够沿竖直方向直接卡接在第二板体23上， 有益 于实现机械化和自动化生产组装， 有益于提高生产效率。 0037 配合图3所示， 在一些实施例中， 第一卡板10包括处在两个第二卡槽12之间的第三 板体13， 以及自第二卡槽12至第一卡板。

　　20、10的侧边缘的第四板体14， 第四板体14的顶端低于 矮于第三板体13的顶端。 例如， 当第三板体13和第四板体14的底端齐平时， 第三板体13自底 端至顶端的高度可配置为20cm， 该第四板体14自底端至顶端的高度可配置为18cm。 这样， 相 说明书 3/4 页 5 CN 211996742 U 5 对于第三板体13， 第四板体14的顶端能够形成另一避让空间， 以避让第二卡板20上的第一 板体22， 使第一板体22弯折后能够方便的插入到第二卡槽12内。 需要说明的是， 上述具体数 值仅为示例性的， 不构成对第三板体13和第四板体14尺寸的具体限定。 0038 在一些实施例中， 为使第一卡板。

　　21、10上的第一卡槽11和第二卡槽12不相接的具体实 现方式有多种， 如第一卡槽11和第二卡槽12的长度之和可小于第一卡板10的底端至顶端的 高度。 还可将第一卡槽11和第二卡槽12错位布置， 例如， 当第一卡槽11和第二卡槽12的宽度 均为2.5mm时， 如果第一卡槽11至第一卡板10的侧边缘之间的距离为30mm时， 第二卡槽12至 第一卡板10的侧边缘之间的距离可配置为25mm， 以使第一卡槽11和第二卡槽12可错开5mm 布置。 将第一卡槽11和第二卡槽12配置为错位布置能够提高第一卡板10的结构强度。 0039 在一些实施例中， 第一卡板10和第二卡板20均可为波纹纸板， 瓦楞纸板结构强度。

　　22、 较高， 富有弹性， 且抗压性较强。 在具体实施时， 第一卡板10的瓦楞楞向为竖向， 第二卡板20 的瓦楞楞向可为横向。 瓦楞纸板上的瓦楞类似于加强筋， 通过将第二卡板20的瓦楞楞向配 置为横向， 使瓦楞楞向与第二卡槽12的方向互相垂直， 第二卡板20上第一板体22折回后形 成若干沿垂直于第二卡槽12方向布置的连续的加强筋， 能够进一步提高第二卡板20所在方 向上的结构强度。 0040 本实用新型实施例还提供了一种纸箱， 其包括箱体和如上任一实施例所述的刀 卡， 刀卡置于箱体内。 由于上述刀卡在运输时能够整体折叠成扁平状， 占用空间较小， 方便 整体运输， 包装时仅需将第二卡板20上的第一板体。

　　23、22沿第一折痕21弯折并插入到第二卡槽 12内， 就能够方便快捷的完成刀卡组装， 并且第二卡板20能够形成双层板体， 结构强度较 高， 不容易被压溃， 所以， 应用该刀卡的纸箱， 其内部分割形成的子空间结构稳定， 不容易变 形， 置于子空间内的产品能获得较好的保护。 0041 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例， 不用于限制本实用新型， 本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。 本领域技术人能在本实用新型的实质和保护范围 内， 对本实用新型做出各种修改或等同替换， 这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 211996742 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 211996742 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 211996742 U 8 图5 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 211996742 U 9 。